液压系统是以液体为工作介质，以液体内部压力能进行动力（或能量）传递、转换与控制的传动系统。液压系统广泛应用于各行业的各类主机产品和技术装备，如工程机械、矿山机械、港口机械、农业机械、冶金机械、汽车工业、机床工具等领域。

一、中国液压行业竞争格局

(资料图片)

1、竞争梯队

液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，在这类设备中，液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构;液压泵则由发动机或者电动马达驱动，通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。中国液压行业可分为三个竞争梯队。第一梯队是以博世力士乐、KYB等为代表的国外液压行业领先企业；第二梯队为知名度高、产品销量号的企业，包括恒立液压、邵阳液压、太重榆次、川润等；第三梯队包括万通液压、中航重机等。

2、区域分布

中国液压行业的主要生产基地主要分布在东部、中部和西部三个区域。其中，东部地区液压企业数量较多，其中浙江、江苏和上海是液压行业的重要集聚区。中部地区主要集中在河南、湖南、湖北等省份，而西部地区则以四川、陕西、重庆等地为主要生产基地。

截止到目前，我国存续和在业的液压企业约有15600家以上，其中约有300家以上为专精特精企业，200家以上为创新型中小企业。

二、中国液压行业发展趋势

1、产品智能化、行业绿色化

下游产业技术的升级改造与日趋完善的环保法律法规要求液压元件智能化、节能化、绿色化，特别是向低能耗、低噪声、低震动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展。随着环保意识的不断提高，液压系统的能效将成为一个越来越重要的问题。未来的发展趋势将是节能减排，减少液压系统的能耗和环境污染。

2、液压元件可靠性提升，为进口替代夯实基础

高性能、高质量、高可靠性及系统成套方向发展是液压元件的发展目标。我国液压产品长期因可靠性差、使用寿命低的问题导致主机厂商和终端用户长期不敢用国内液压品牌，以致液压产品长期依赖进口。加上我国目前液压产品企业整体制造工艺水平不高，导致液压产品可靠性受到极大限制。我国行业通过研究如何建立行之有效的，较为全面的可靠性研究将为产品的进口替代打下坚实基础。

3、高端制造业升级，技术聚合促进产业结构优化

近年来，我国陆续出台了相关政策及措施，从核心基础零部件的强化，并结合新工艺技术、新材料的推动，致力于提高液压件的配套件及原材料质量、检验检测与标准研究等完整产业链，中国高端液压件产业有望迎来快速、健康发展的机会，充分利用各种行业资源，升级制造瓶颈，进一步优化液压产品结构，加快高端液压件的创新和产业化进程。

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