摘要

国产激光器凭借高焊接效率、高稳定性、高光速质量等优势，迎来代替进口的发展机遇。

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动力电池产能正迈向TWh时代，锂电设备迎来新一轮市场需求爆发，同时带动高功率激光设备需求进一步提高。

然而，进口激光器一直占据着国内市场的主流地位，由于疫情以及地缘政治影响波及国际供应链，导致进口激光器交付能力不足，无法满足国内动力电池的产能需求。

国产激光器凭借高焊接效率、高稳定性、高光速质量等优势，迎来代替进口的发展机遇。

在2022高工锂电年会上，锐科激光副总经理李杰发表了“锐科激光助力锂电智造”主题演讲。

关于激光器“进口与国产”之争，锐科激光实力不容小觑。2021年，锐科激光在中国区的营收已经能够和市占率第一的进口品牌并驾齐驱，同时也是唯一一家进入全球激光器排名前五的中国企业。

据李杰介绍，锐科激光能够取得如此成绩，离不开对垂直领域的整合2019年收购上海国神光电，实现在超快激光器的布局，同年与哈焊集团达成战略合作，完成在焊接领域布局；2021年将武汉睿新光纤公司的私营股份全部收购，并且100%控股。

2022年，锐科激光积极参与新能源产业链协作，参与众多新能源项目研发合作，完成在技术研发领域的资源整合，助力新能源企业降本增效。

值得注意的是，激光器在锂电行业中存在严重的同质化竞争问题，无法为企业提供定制化开发服务。针对这一行业现状，锐科激光积极投入研发，坚持核心器件自产自制；同时深入锂电产业链关键技术研发，触达行业、企业真正的痛点，实现个性化定制服务。

针对锂电行业细分领域市场，李杰在分享了锐科激光的产品布局。

首先是单模ABP激光器，该产品通过环形光斑焊接技术，在无转接片的情况下，可以使薄刀片电池顶盖更加圆滑地焊接正极、负极极耳；在方形电池顶盖焊接上的熔深、熔宽CPK，均高于行业标准。

李杰强调，对比普通单激光焊接器，环节光斑焊接在总能量更高的情况下，焊接过程更稳定，基本能够实现无飞溅产生，电池顶盖封口焊接量产线一次优率稳定在99.6%以上，可批量应用于电池量产线密封钉焊接。

在动力电池负极极片切割方面，锐科激光提供的RFL-P500MX-MOPA脉冲激光器，在负极极片正、背面的平均切割速度可达1000mm/s，大大提高了电池的制造效率。

具体来看，该脉冲激光器在负极正面切割的熔珠尺寸小于10 μm，边缘毛刺高度小于40μm；背面切割缝层次分明，边缘平整，无熔珠，热影响区域小于0.1mm，边缘毛刺高度小于40μm，切割品质达到了行业领先水平。

在动力电池正极极片切割方面，锐科激光的300W红外皮秒激光器，切割速度达到1000mm/s，从目前的实验结果来看，可以取代刀片切割。

电池回收方面，由于电池零部件繁多，拆解较难，且严重依赖人工清理，成本较高。针对这些痛点，锐科激光高功率脉冲MOPA激光器，可广泛应用于废旧电芯清理、极柱清洗、注液孔清洗、极片清洗等精细零部件。

李杰介绍，锐科激光研发的RFL-P1000H激光器，清洗电芯涂层时的移动速度可达10mm/min，清洗效率为2.4²m/h；RFL-P200MX激光器的清洗区域为32*16mm、清洗深度为50-200μm。

整体来看，锐科激光已经完成锂电池细分领域市场多环节、多维度的产品矩阵打造。

与此同时，锐科激光作为国内激光器头部企业、铺路者，正加速各项行业标准落地，以拔高国内激光器的整体水平，让本土激光器品牌拥有与国外品牌分庭抗礼的底气。

目前，锐科激光已牵头制定我国第一部光纤激光器行业标准《光纤激光器》，并参与制定了我国激光产品首个国际标准《工业用光纤激光器参数要求和测试方法》。

未来，随着动力电池的产能扩张、电池回收规模扩大，国内激光器市场的需求广度及深度将进一步提高，这给专注于技术、兼具成本、服务优势的锐科激光带来了巨大的市场机会。

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