“前几年，我们处于L2的水平，这几年包括跟联想和一些优秀的企业合作，现在基本上处于L3-L4之间。”1月11日，在《中国企业智能化成熟度报告（2022）》发布会上，桐昆集团首席信息官（CIO）许燕辉这样形容桐昆的智能化转型所处水平。

其所提的L2、L3和L4是《报告》中，联想集团联合中国信息通信研究院共创的企业智能化成熟度模型，该模型将企业智能化转型的成熟度由低向高划分为L1至L5共5个水平。基于与联想这样的优秀伙伴合作，桐昆的智能化转型走在了行业变革的最前端。

没有传统的行业，只有传统的企业

(资料图片仅供参考)

经过40余年的发展，如今的桐昆下辖3个直属厂区和80多家控股企业，员工超3万人，涤纶长丝产能产量位居全球第一。

许燕辉表示，桐昆所处的纺织行业是一个比较“古老”的行业。40年来，桐昆一直专注于生产一根丝，也专注于卖一根丝，但是近年来桐昆发现企业按照传统模式发展越来越困难，要实现高质量发展面临着很多挑战，所以要打破40年的传统。基于此，桐昆开始做服务化的转型。在其看来，没有传统的行业，只有传统的企业。

智能化转型并非一蹴而就。许燕辉在分享桐昆智能化转型的感受时表示，数字化、智能化并不是一个可交钥匙的工程，不是投入几百万、几千万甚至更多，做几个项目就结束了，它涉及到企业组织的变更、文化的变革，不是花三五年就能完成的事，这是一项长期的工作。

对桐昆而言，其智能化转型的诉求并非是某个工厂、某个流水线的精细化管理，而是如何在全局上进行统筹、实现集团化管控。

（桐昆集团统一数字底座和完整的工业互联网平台）

许燕辉说：“通过这些年数字化、智能化改造，我们30万吨年产标准的工厂人均产值已从200万元增加到400万元。”与此同时，工厂的生产更加柔性、灵活，通过对核心设备智能监测管理和预测性维护，生产部门和设备运维部门就可以准确预测判断，大大提升了企业效益。

通过“集团、工厂、车间”三级管理驾驶舱，使各级用户能够一点看全，快速获得决策数据，大大提升决策效率。通过丰富的行业分析模型，还培养了企业用数据说话、用数据进行管理的能力，也收到了实实在在的效果，如万元产值成本下降63%，产品不良率下降47%，产品研制周期缩短53%，人均年产值提升28%，2021年单位产量能耗相比行业清洁生产Ⅰ级标准降低了13%。

“双实企业”助力，“一根丝”变革在最前端

“谁来帮助我们实现智能化转型？当时高管们提出，要既是制造业，又有一定技术能力的企业。”提及智能化转型，桐昆集团首席信息官（CIO）曾这样回忆道。

只有制造业最懂制造业，联想恰恰符合。作为“双实企业”，联想一方面自身是实体经济企业，对实体经济有着深刻的理解，另一方面，联想所提供的产品、解决方案和服务又是智能化时代所需要的关键“组件”，是新IT全栈产品、解决方案和服务提供商。

桐昆2018年启动数字化、智能化转型工作，2019年，桐昆携手联想进行全方位的数字化转型。在与联想共创过程中，围绕这一目标，以工业物联网平台LeapIOT为核心，打造了完整的企业级工业互联网平台，21家分厂车间的工业网络得到了改造和增强，971条生产线上的26820台设备得到连接，连接关键工艺数据采集点位数超150万个,构建了集团统一的数据湖，全量生产数据和信息系统数据得到了融合处理。许燕辉表示：“我们现在整个集团有近1000个以上高层领导都在用这个平台，用数字化决策。”

在数字运营方面，桐昆还以数智运营中心为支撑，构建了可视化监控平台和门户，打造了横向互联、纵向贯通的企业驾驶舱，内容涵盖了市场销售、客户服务、成品库存、采购管理、产品生产、产品研发、财务管理、投资管理、人力资源、质量管理、安全环保等11个总览，从集团到下属公司的高管们鼠标轻轻一点即可看全各自权限范围内的生产经营情况。

经过双方的共同努力，桐昆在智能化转型方面取得了非常大的进展，形成了从“一根丝”“一滴油”到“一匹布”的完整产业链布局。

当然，智能化一直在路上。在联想为桐昆制定的三阶段转型路径中，第一步是全局可视，第二步全局可析，第三步是全局智能。许燕辉表示，这非常契合企业智能化成熟度的标准体系，“目前，桐昆全局可视已经基本建成，现在正在建设全局可析和全局智能”。

本文来源：财经报道网