(相关资料图)

Q请介绍下钠电负极的工艺路线选择？

A钠离子电池跟锂电机理不太一样，锂电就是石墨类的材料，但是这个不适合钠电材料。

钠电需要的无定型碳，无定型碳里面我们再探索不同的类型，目前商业化的也就两种就是软碳和硬碳，软碳可以用石油焦和无烟煤、沥青，成本有很大优势，但是能量密度一般就是250mah/g，这个是很低的，一般的厂商就是220左右，锂电的人造石墨就可以做到360，另外无烟煤的灰粉和杂质比较高，软碳的制备难度比较低，原材料成本很低，无烟煤也就1000块/吨，沥青也是1-2000元/吨。

市场使用软碳就是为了降本。

钠电其实发展就是为了降本，钠电的结构设计不止看性能也要看价格，所以不能说选择软碳不对，而是头部企业选择软碳成本可以控制在3万以内，销售5万以内，5万就是目前锂电软碳石墨的价格。目前软碳在很低端的应用场景还是有优势的。

但是如果追求更高的应用，能量密度和循环性能比不过三元，但是最好接近磷酸铁锂的170的能量密度，就需要提升性能就是需要用硬碳。

硬碳海外做的比较早，国内贝特瑞有做，杉杉也有储备，国内处于起步阶段，但是做的做好的是日本可乐丽，能量密度350，首次充放电效率95%以上，循环3000次。10年前夏普就开始做，贝特瑞17年就开始供货夏普。

宁德时代是19年发布产品，17年就开发了，选择了可乐丽的产品，磨合了4-5年，选择的路线是生物质，包括无语化学。

他们做生物质是因为他们之前就是做活性炭的。

活性炭用的物质是椰子壳等材料。可乐丽一年也就是2-3000吨，卖的比较贵，锂电池硬碳是20万/吨，钠电池的是15万/吨，这个比高端石墨贵多了。

国内现在学习日本用生物质去做，通过规模化优势降低成本，未来可能做到6-7万的成本。

生物质就是椰子壳或者杏仁壳或者蔗糖等等，现在椰子壳就是去满足活性炭的需求了，所以量肯定是不够的，但是未来如果椰子壳的回收起来，量做起来也还是可以的。

我们之前也有用酒糟等，原材料成本也就是一吨1000元左右，加工费用大概2万，这样的话成本就能大幅降低。钠离子电池比锂电更安全。

硬碳快充更好，硬碳能量密度可以接近360，跟人造石墨差不多，但是可以更高到4-500。

国内中科电气和杉杉也在开发不是基于生物质，而是基于酚醛树脂做硬碳或者类似的高分子材料，也是可以的，但是也有问题，性能可以达到刚才说的指标，来源很丰富，纯度比较高，掌握加工工艺和细节设计可以达到日本可乐丽的水平，但是成本非常高，加热过程中很多碳就挥发掉了，转成硬碳就是10-20%。

如果我的含碳量20%，就是5吨树脂出1吨硬碳，再加上2万的加工费就是7万，这个跟生物质相比没有任何优势。

酚醛树脂必须解决上游原材料的问题，日本的很贵，酚醛树脂含碳量能不能提升以及原材料问题都需要解决，如果成本能到6万以内还可以用，就是成本不能超过锂电池。

目前软碳可以达到降低成本的要求，但是性能差主要用在低端市场。

如果能达到160Wh/kg也可以用到动力，就是比亚迪和宁德做的AB电池。在储能上需要考虑能量密度和长循环，这个必须用硬碳，把成本做到6万以内，无语化学、可乐丽、翔丰华、贝特瑞、伯思格都在走这个路线。

酚醛树脂可以做到这个性能就是价格降不下去，目前成本接近10万。主要的路线就是树脂或者生物质做出容量比较高，首效比较高，循环比较好的硬碳材料。

Q2万的加工费是什么？

A主要是能耗的费用，软碳和硬碳加工工艺不一样，原材料、温度曲线设计不一样，硬碳可能能耗稍微高一点。

Q单吨价值量对标锂电，所以负极用量一样吗？

A锂电是负极1GWH用1000吨人造石墨，钠电是1GWH用1600吨硬碳。

负极使用的量增加了，所以钠电负极的成本更不能做的太大了。未来如果做到4万以内才可以相比锂电有优势，但是以目前的现实情况来看做到6万以内是可能的，4万短期看不到。

Q明年负极这块是不是也有降本的空间？

A现在石墨化的价格按照这周的价格，宁德时代最新的招标是明年人造石墨做到4万以内，4万以内的石墨大部分要占到50%以上。

7万多的以璞泰来的高端快充石墨需求量其实是很小的。50%的人造石墨还是拼价格就是普通石墨。

上半年石墨化价格是2.6万，现在是1.8万。像尚太和紫宸等有石墨化的可能就是压利润，像贝特瑞其他几家没有石墨化的可能就会好一些。

明年人造石墨会出现产能过剩，会打价格战很凶。目前做快充的也就是杉杉、紫宸、中科，按照麒麟电池一般是3C和5C以上就是快充。

Q1600吨的硬碳在实际应用中需要过量多少？

A实际是11.05，负极和正极要有过量一点点，负极比正极便宜，所以一般负极过量。

负极本身能量密度、首效和压实密度都比正极低，所以就会需求多一些，可乐丽是350，一般的330-340，国内也就300多一点。人造石墨首效98%，国内硬碳就是85%，可乐丽的硬碳也就是88%，所以硬碳需求量会大很